汽車自動化生產線你了解過嗎?
來源： http://tingmeihao.cn/瀏覽量：載入中...發(fā)布時間：2019.04.18
汽車自動化裝配生產線通過設備的整體優(yōu)化設計及系統(tǒng)集成、信息監(jiān)測及可追溯性數(shù)據(jù)管理、裝配系統(tǒng)的優(yōu)先控制和在線故障診斷、自動裝配中的精密定位與力位混合伺服控制等技術的有效融合，可實現(xiàn)汽車自動化裝配生產線傳輸、抓取、搬運、鉚接、組裝、擰緊、壓裝、噴涂、打碼、動態(tài)檢測、在線管理等過程的全自動或半自動化作業(yè)，大幅度提高產品生產效率和品質。
探秘汽車自動化裝配生產線
【沖壓車間】
沖壓是汽車生產的第一個步驟。公司采用的自動化封閉式多連桿壓機生產線，分別由1臺2000噸、4臺1000噸大型沖壓機床組成，生產節(jié)拍SPM高達13次/分鐘。 這條沖壓線基本處于封閉環(huán)境內，采用的雙工作臺可以同時進行沖壓加工和更換模具，不僅可以加工成型難度很高的鋁板材料，還可以對不同厚薄的同一塊鋼板進行加工；工藝參數(shù)通過前期驗證確定以后，輸入設備可以自動、準確地完成日常生產；有效提高了生產效率并減少了環(huán)境及人為因素對沖壓件的損傷。
【裝焊車間】
主裝焊線擁有自動化機械手58臺，自動化率達到了80%。
裝焊車間擁有先進的恒功率自適應控制的中頻電阻點焊，熔化極惰性、活性氣體保護電弧焊。在線折邊、壓鉚、整車涂膠及整車烘烤，常采用由ABB等世界有名公司擔負設計與制造工程的世界智能機器人作業(yè)技術。具有國際領先水平的車身整體自動化沖孔設備，有效保證了車身的加工精度， 車身誤差范圍不超過1毫米。
同時使用了超聲波無損探傷檢查，檢測人員采用專業(yè)儀器準確判定焊接質量是否滿足標準。
【噴漆車間】
噴漆車間采用先進的噴涂設備，使用環(huán)保水性涂料達85%以上，充分體現(xiàn)了“綠色制造”理念。
噴漆工具在一個標準化的管理平臺上運行，并在主要工藝操作點設立質量檢測站，以有效保證噴漆質量的穩(wěn)定性。PPG泳透率更高的第六代無鉛電泳漆有效地提高了車身空腔內的電泳漆膜厚，增強了車身的防腐能力。
專門的“注蠟”工藝能有效隔斷水的侵蝕，延長車身的使用壽命?！盁衾葯z測”是對漆面質量的專業(yè)檢測過程?？梢宰屬|檢員很清晰地檢查出車身有無色差和瑕疵。
【總裝車間】
總裝車間主生產線，車身與底盤的合裝采用了先進的RGV運行體系，在每臺車上可很方便地實現(xiàn)不同車型的發(fā)動機、底盤與車身合裝的夾具切換，16個“質量門”全程監(jiān)控生產過程。智能電器檢測系統(tǒng)，可在線完成全車幾十個電器模塊的讀寫與檢測工作。
在關鍵電器工位裝備有防靜電涂層，總面積達7000平米，這種通常在精密儀器制造業(yè)才能看到的“緩慢釋放電荷地面”專門用于避免電器元件的靜電損傷，增加元器件的使用耐久性。
總裝車間擁有先進的發(fā)動機裝配線，轎車發(fā)動機在出廠前全部經(jīng)過發(fā)動機試驗臺架的嚴格試驗。通過MAPPING過程，全部模擬整車工作狀況，來保證每臺發(fā)動機都達到高質量的要求。
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